1、對實際工件進行了原理誤差的分析計算和行星輪系的設計計算.

2、金屬燙金機廣泛用于金屬產品工件的熱轉印和燙金。

3、鉆模是一種確保在工件正確位置進行鉆孔、攻絲或鉸孔加工的裝置。

4、研究了加工工件都相同的情況下，由最小的最大完工時間作為加工成本的兩人合作博弈問題。

5、這個運用“TRIZ”理論系列方法研制的“全自動活塞環內外圓倒角機”,可以實現工件自動上下料,并獲得了兩項國家專利。

6、提高大型軸類工件軸徑在線測量精度，其主要困難在于用非接觸法時如何精確地確定測量點的位置。

7、首先從工件旋合速度、力矩入手,然后逐個計算選擇電動機、設計減速器以及液壓夾緊系統.

8、在您重命名工件，或者將其移至另一個文件夾中時，不要在意對工件的鏈接。

9、一種液壓卡簧式手動鎖緊油缸，用于工件輔助定位支撐。

10、在總結以前模具設計的基礎上，充分利用工件本身的結構特點，采用雙滑塊機構，有效解決了雙鉤彎曲的難點問題。

11、在某些因素的影響下，當工件中心與鉸中心位置有偏差時，會出現孔徑擴大的鉸孔缺陷。

12、松緊虎鉗時,須防止工件跌落傷物、傷人.

13、曲面工件，凸面對著射線源作單壁透照時，定位標記應在。

14、技巧7：在您重命名工件，或者將其移至另一個文件夾中時，不要在意對工件的鏈接。

15、該算法的優點在于勿需對刀齒進行離散，也不需對工件進行三維網格劃分，通用性好。

16、討論了卷積反投影算法實現CT圖像重建時，被測工件旋轉中心偏離理想重建中心的工程問題。

17、刨床工作時,不要用手觸摸刨刀和工件.

18、工件頭架由經由熱處置、具備高尺寸穩定性鑄鐵鍛造。

19、電子控制的工件驅動裝置確保了最開鍵的滾軋起始階段的質量。

20、中頻淬火變壓器用于工件的透熱、淬火、退火、彎管釬焊等工藝.

21、加工細長軸時,工件易產生自激振動.

22、為提高圓筒狀工件內壁電鍍鉻的沉積速度，采用自行研制的離心高速電鍍鉻裝置。

23、離子發生器，靜電荷消除系統，離子平衡調節方法，和工件靜電荷消除方法。

24、雙鉗口液壓夾緊，鋸切下的工件不會松動，避免壓損鋸帶，保護鋸帶。

25、在車鑄鐵工件時，在扼板上裝護軌罩蓋，同時要擦去切屑能夠飛濺到的一段床面上的潤滑油。

26、在每日的編程成為急就章時，總是會忘記更新注釋、文檔、圖示或其他次等級的工件。

27、借助于工件磨削區域的分割和砂輪表面的離散化處理，建立了一種新的內圓磨削模擬計算模型。

28、對回轉車削三面體的過程進行了運動學分析，建立了刀尖相對于工件的運動方程，計算了用該方法加工三面體零件時的各個參數。

29、在建立筒形件強旋有限元力學模型過程中，旋輪與工件接觸區及其邊界的描述是重要的一環。

30、重點介紹精車后工件表面的完整性,以及精車時的刀具設計.

31、工作臺的表面切有T形槽以便工件夾具，如臺鉗，能固定在T形槽上。

32、利用提出的接觸力計算模型可以檢驗工件夾緊的封閉性，并為定位元件和夾緊元件的結構設計提供理論指導。

33、研究了工件的變形形式，并依此提出三坐標測量數據的軟件矯正法。

34、由于較小部件掩蓋了機器誤差，所以看不到對制成工件容差具有主要影響的定位精度或導軌平直度。

35、沒有清除舊的構建工件，造成環境混亂，引起誤判和漏判錯誤。

36、內置真空系統，使工作貼合時不產生位移現象，保證工件良品率。

37、實現大型高精度圓柱型工件形位誤差在線檢測是亟待解決的課題。

38、將工件放在盒內，再把盒放入真空爐中加熱進行釬焊，可顯著提高釬焊質量。

39、本文提出了一種在車床上加工正六邊形工件的新方法。

40、目前尚沒有標準模式能對可管理性問題起到幫助，要真正解決這些問題，惟一的方法是停止復制工件。

41、落料凸模內裝有導正銷，保證了工件上孔和外形的相對位置準確，提高了加工精度。

42、這樣操作工可以直接沿工件拖拽割炬頭部，并且使用預切割模板，使得切割十分簡單。

43、研究了工件可拒絕排序問題。

44、采用組合機床，結構簡單，調整、維護方便，主軸彈性卡頭便于工件裝卸。

45、工件要穩固，用夾具夾牢工件，比用手要安全的多，同時可以騰出雙手操作設備。

46、該功能可以使數控系統根據刀尖所處的X坐標值，作為工件的直徑值來計算主軸轉速，使切削速度保持恒定。

47、采用了板動手柄能使具有斜齒的齒輪軸帶動著具有斜齒的齒條軸產生移動，移動可使設有導向裝置并裝有鉆套的鉆模板夾緊工件。（查字典 造 句https://www。chazidian。com/zj-174779/）

48、如我們早先描述的，角色代表用戶組，在工件中，他們可以由人口統計和其他數據支持。

49、提出了工件的尋位算法和加工余量的自動分配方法，介紹了刀具路徑的動態校正方法，解決了工件不定位的情況下進行數控加工的問題。

50、為此，在進行機械機床夾具課程設計加工前，首先要將工件裝夾好。

51、如果您只想要顯示含有確定詞語的工件的列表，那么就將搜索項用引用符號圈起來。

52、同時，也要求焊頭能快速而又準確的到達工件的表面，以減短焊接周期。

53、鑄造件，機加工件，緊固件，法蘭，沖壓件，井蓋等。

54、切斷指從棒形主材上切下工件。

55、切割時，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。

56、研制出一種用于圓桶形工件鍍鉻的旋轉掛具.

57、本文討論隧道窯中工件的溫度響應,結果表明.

58、為解決大范圍工件尋位這一難題，研究出宏微觀相結合的遞階尋位方法。

59、采用等效比熱法來確定液相分數，假定固液相等同區來解決工件熔化區與非熔化區的移動邊界。

60、鑄造件，鍛造件，機加工件，各種機車部件，機電部件等清洗。

61、儲存區：用于儲存工裝的單元；用于儲存未完成工件的系統。

62、在部署組編輯器中，可以修改工件部署次序、錯誤處理行為和服務器概要文件關聯。

63、砂輪的磨料材質可根據所磨工件材料進行選擇.

64、復合靶是由多種金屬材料組成，其中包括鈦、銅、鎳、銀、鋁等，依據工件材料選定。

65、電子束焊接是通過陰極加熱發射的電子，經高壓電場加速后，獲得極高的動能，加速后的電子經過磁透鏡聚焦而形成能量密度極高的電子束來轟擊工件表面。

66、表面淬火如圖感應線圈流過很大的中頻電流而將工件表面加熱。

67、切割細長條工件，切下部分會下垂或扭曲擠壓鋸口造成夾鋸。

68、切削力是金屬切削過程中的主要物理現象之一，其大小直接影響切削熱的產生，并影響刀具磨損和耐用度，工件的加工質量。

69、實踐表明經過高壓清洗處理的工件，可以取得令人滿意的涂裝效果。

70、適合于細小工件的批量生產，如拉鏈頭、螺絲等加工。

71、特性：不易燃傷工件，代替布輪，提高拋光質量和效率。

72、采用縱列五絲在鋼管外側進行埋弧焊接,工件移動,焊頭固定的焊接方式,有利于焊接質量的控制.

73、用途：自動吸線剪線，主要用于梭織類厚、重面料、大工件剪線，如牛仔服裝、繡花布底線、掛式服裝、手袋、箱包、床上用品等。

74、導輪組合件是電火花線切割機床的重要組成部分,對機床和工件的質量有著重要影響.

75、采用組合銑刀切斷灰口鑄鐵材質的汽車發動機主軸承蓋時，出現工件掉渣、刀具崩刃、噪聲大等問題。

76、通過對冷滾軋漸開線花鍵加工原理分析,按照空間嚙合原理,建立了花鍵齒面三維數學模型,揭示了花鍵冷滾軋過程中滾輪和工件之間運動規律.

77、分析了圓柱工件的感應透熱過程，得到了坯料內的溫度分布狀況以及溫度隨時間的變化規律。

78、RUP仍然定義了工件，但是工作產品在RMC中已作為一般化的概念，它支持多于兩種工作產品類型：可交付物和成果。

79、杠桿齒輪比較儀適用于測量工件的幾何尺寸和形位差。

80、電火花加工中，放電介質對工件的材料去除率、表面質量以及電極相對損耗率有重要影響。

81、它適用于支持主機工件服務的大型開發中心。

82、而在大多數情況下，對工件進行式樣翻新是不可行的，這些“經驗教訓”是與通用符號的重要性相關的。

83、此夾盤之銅方向走長邊方向，且無論加工件是薄形或厚的作研磨或輕型切削均適合。

84、當您移動鼠標時按住Ctrl鍵不放，以嵌入工件的拷貝。

85、外圓無心磨削是不定心的磨削,由托板支承靠工件自身外圓定位進行磨削.

86、感應加熱系統的基本組成包括感應線圈、交流電源和工件。

87、是利用高壓水泵將清洗液噴射到工件表面，將粘附在工件表面的油污、鐵屑剝離下來的清洗方法完成清洗工作。

88、切割完畢，請用磁鐵吸住工件，以免工件落下砸斷鉬絲。

89、隨著現代航天航空技術的迅速發展，球形工件上各種圓孔的加工位置精度要求也越來越高。

90、為了分析線接觸回轉銑削外圓柱工件表面加工質量，運用矢量運算方法建立了線接觸回轉銑削外圓柱工件運動學模型。

91、要加工一個工件，通常需要一個或多個粗加工刀具和一個精加工刀具。由冷壓鋼或不銹鋼制成的刀具耐磨效果最佳。

92、此方法大大減小了工件加工時的雙曲線誤差，實現了各種成形車刀的自動繪圖，提高了設計速度和繪圖質量。

93、驗收測試的相關主題是驗收標準、接受的工件和評價方法。

94、透熱爐感應器，又稱貫通式感應器，根據加熱工件的長短和工件的直徑大小，感應器有長有短。

95、特點：采用三伺服PLC程控，工件推入夾頭夾緊、自動定位、分度、繞線、掛鉤、剪線、夾線、觸摸屏控制。

96、為適合炮筒類工件透熱，并提高加熱效率，方便現場改造，要求電源對負載固有頻率進行實時跟蹤。

97、為此，在進行機械加工前，首先要將工件裝夾好。

98、電永磁吸盤可廣泛地用于各種平面磨床，電加工機床吸持工件。強力電永磁吸盤還可用于銑床、鉆床、刨床、鏜床等機床吸持工件。

99、工作臺帶動工件往返做直線運動，電機輸出動力帶動拋光輪旋轉接觸工件進行拋光，拋光輪上加固體或液體兩種拋光蠟作為拋光介質。

100、通過計算確定了杯座毛坯尺寸及拉深的次數，通過對工件工藝性分析，確定了工件的工藝方案。