武漢工業(yè)學院和湖北嘉禾糧油有限公司聯合攻關的油菜籽冷態(tài)榨技術，日前在湖北通過了專家鑒定。中國油脂學會會長王瑞元等專家認為，冷態(tài)榨油技術具有顯著的經濟和社會效益，推廣應用前景廣闊。

　　我國現行的榨油技術一般采用的是菜籽--清理--軟化--扎胚--蒸炒--預榨--浸出加工工藝。這一加工工藝存在兩大缺點：一是未脫除菜籽種皮，二是加工過程中的“高溫作用”對活性物質帶來了“傷害”。

　　菜籽種皮的存在，降低了軋胚、蒸炒、預榨等設備的生產能力，增加了設備磨損和動力消耗。種皮中的單寧、色素和膠質成分進入油中，增加了毛油色澤，造成油脂精煉困難。同時，生產的菜子餅粕纖維素含量偏高，影響了蛋白的利用率，單寧等多酚類化合物影響動物的適口性。

　　而菜籽油制取過程中蒸炒、壓榨、浸出、混合蒸發(fā)等工藝均有加熱過程，有的工序溫度超過100攝氏度。這些過程使油的顏色更深，酸價提高，磷脂和脂肪酸的氧化加劇，色素、蠟、磷脂、不皂化物等溶于油中，不利于油脂精煉。菜籽預榨毛油和浸出毛油生產色拉油的精煉過程中，要進行水化脫膠、脫酸、脫色和脫臭。這些過程不僅增加油脂損耗、增加成本，而且影響油脂的化學組成和油本身的性質。例如油脂脫色時，將功能性食品色素(類胡蘿卜素、葉黃素、葉綠素)部分去除，又如脫臭時會產生一些副反應，生成油的二聚物，順式脂肪酸變成反式脂肪酸。此外，還造成了脂溶性天然維生素E和甾醇大量流失。

　　在分析現行加工工藝術不足的基礎上，武漢工業(yè)學院胡健華教授帶領的課題組提出了一種新的加工工工藝，即油菜籽--清理去雜--低溫干燥--脫皮--調質--冷榨。低溫干燥即菜籽溫度在50攝氏度以下干燥，并進行菜籽脫皮。工藝中的調質和冷榨是本技術的關鍵，且均為國內首創(chuàng)。調質是在脫皮后的籽仁進入壓榨機前進行水分和溫度調節(jié)，以使榨油籽仁適合壓榨取油的要求。脫皮后的菜籽仁必須進行調質才能壓榨，若不進行調質，采用通用的螺旋榨油機難于實施壓榨，表現在壓榨出的油極少，榨后的餅不成形。

　　胡健華教授帶領的課題組，經過兩年多的技術攻關，成功解決了菜籽脫皮冷榨的所有技術問題，在湖北鄂州建成了國內第一個菜籽脫皮、冷榨工藝的中試車間，并進行了工業(yè)化生產，日加工能力30噸。中試生產表明各項技術經濟指標均達到較為理想水平。新工藝采用的低溫干燥、菜籽脫皮、皮仁分離、調質、冷榨等關鍵設備均為自行研制。

　　據胡健華介紹，這一技術出油率比傳統工藝提高5%，可達到含油量的80%。而且可避免高溫加工油菜籽而產生的有害物質，比如反式脂肪酸、油脂聚合體等，同時保持傳統技術易于丟失的油脂天然成分和脂溶性生理活性物質，如抗衰老功效的維生素E和增強人體代謝功能的甾醇等。“冷榨天然菜籽油”一般在國外被視為綠色食品，其價格是菜籽色拉油的4倍。

　　“雙低”油菜脫皮冷榨技術還能提升餅粕的質量和使用價值。據測算，該方法產生的利潤是常規(guī)法的5.6倍，每噸菜籽可增值3000余元。生產的餅蛋白質含量提高了13%左右，粗纖維含量下降了60%，且蛋白質不變性，大大提高了餅粕的飼用價值，為進一步開發(fā)利用創(chuàng)造了先決條件。加工“雙低”油菜將為實行“優(yōu)質優(yōu)價”提供技術支撐，有利于農業(yè)結構調整和農民增收。

　　總的來講，這一技術改變了我國現行油菜籽傳統加工模式，大大節(jié)約生產成本，生產的油含有更多生理活性物質，可不經過精煉直接食用，推廣應用前景非常廣闊。